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फ़ाउंड्री में सेफ़्टी मैनेजमेंट

Foundry operations consist of several hazardous processes, which have the ability to affect the health of workers as well as cause injury to health. The foundry industry has evolved over hundreds of years in terms of technology. However, due to inherent nature of handling of raw materials such as sand and metals, there are hazards which need to be addressed in a systematic manner so as to reduce the risk (chances of harm). In a typical foundry unit, the areas of concern can be classified into three major operations as follows

  1. Raw material preparation
  2. Melting
  3. Preparing the product

A typical Foundry operation consists of several hazardous steps. 

Foundry safety includes

  1. Raw material offload
  2. Batch preparation
  3. Loading in furnace'/li>
  4. Ladle handling
  5. Casting
  6. Dust

Each of the steps has risk and hazard of certain varying magnitude. 

कच्चा माल तैयार करने वाले सेक्शन में साँचा तैयार करने का काम शामिल होता है। साँचा तैयार करने में रोज़ाना ही धूल का इस्तेमाल होता है। श्रमिकों को धूल के अत्यधिक संपर्क से बचाने के लिए पर्याप्त सुरक्षा दी जानी चाहिए

The biggest risk is ladle handling, which involves molten metal at very high temperature. 

The outlet system for molten metal from the furnace and immediate surrounding area has to be designed such that it is safe for human contact. This calls for careful design as per specific area requirements. Old furnaces or furnaces which require retrofits must consider a safe design for collection of molten metal. Some of the steps which are critical are the out flow rate, slope of the outlet pan, ease of pouring it in saddles, height from ground and adequate space clearances. In addition, the workers must be sensitized of various hazards of molten metal through a simple interaction before being granted work permission to operate it. This can ensure the familiarity of the operator, safety consciousness and following necessary safety procedures (by experience or otherwise). Furnace operations must also consider keeping a dry chemical powder fire extinguisher during the metal pouring operations


Following hazards are associated with foundry operations

Operation Injury or Hazard associated with operation
Raw material handling Injury to foot and toes during unloading operations
Hammering Injury to foot and toe. Injury to hands and shoulders
Batch operations- Loading furnace Injury to hand and foot
Preparation of mould Dust inhalation
Confined space loading Lack of air
Sand related operations Prolonged exposure to Silica
Furnace operation High temperature exposure
Material unloading from furnace Injury to eyes from splashing, injury to body parts, injury to foot from leaking saddles and molten material spillage
Finishing operations Small metal parts may injure eyes, sharp objects may affect hand and feet

पिघलाने के चरण में धातु को उच्च तापमान (>1000 डिग्री सेल्सियस) पर भट्ठी में पिघलाया जाता है। भट्ठी से जुड़े ख़तरों में मटीरियल की चार्जिंग, उसे पिघलाने, और पिघली धातु को भट्ठी से बाहर निकालने से जुड़े ख़तरे शामिल हैं। आख़िरी कार्य को सबसे अधिक जोख़िम वाला माना जाता है। पिघली धातु की हैंडलिंग सुरक्षित ढंग से की जानी चाहिए। ऑपरेटरों को उचित प्रारंभिक ट्रेनिंग के बाद ही इस कार्य में प्रवेश देना चाहिए। प्रारंभिक ट्रेनिंग में भट्ठी संचालन के पूर्व अनुभव का मूल्यांकन, फ़ैक्टरी के लेआउट की समझ, उत्पाद की आवश्यकताएँ और सुरक्षित संचालन का ज्ञान शामिल हैं। इसके लिए मैनेजमेंट द्वारा नौकरी के शुरूआती दिनों में ऑपरेटरों और श्रमिकों का मूल्यांकन करना आवश्यक हो जाता है

The management must ensure that the furnace and surrounding areas are kept free of any scrap and unwanted materials. The furnace shall be approachable from all sides as well as the path from the discharge channel to the end point should be well laid for enabling quick walking without any obstructions. This is important as it will prevent any stumbling and spillage of molten metal from the laddle on to workers’ body. During the operation of taking molten metal out of furnace, safe distance must be maintained to prevent any splashing of molten metal. The slope of the outlet channel must be gradual to ensure steady flow. There should be a small pit below the channel to hold any spillage of metal without affecting the feet of the operators.  

These will ensure a safe and sustainable operation